Cómo elegir el equipo central para producir bloques de esponja de la almohadilla de fregado
1. Espuma de esponja
Las máquinas de espuma de esponja se dividen en tipos semiautomáticos y totalmente automáticos, se utilizan principalmente para producir sustratos de esponja (esponjas PU o PVA). Las esponjas tienen espuma en bloques de esponja porosos mediante la mezcla de materias primas como agentes espumosos, polioles, isocianatos, etc. Por ejemplo, las máquinas espumosas semiautomáticas tienen bajos costos y fórmulas flexibles, y pueden producir pequeños lotes y variedades múltiples de esponjas, como las fórmulas de esponjadas antibacterianas.
2. Corte de esponja
Las máquinas de corte de esponja se dividen en máquinas de corte vertical, máquinas de corte plano y máquinas de corte de forma especial. Su objetivo principal es cortar grandes piezas de esponjas espumas en el grosor y la forma requeridos. La precisión de corte es alta (± 0. Error de 5 mm), los desechos se evitan y no hay rebabas en los bordes. También se puede procesar el corte de forma especial (como las superficies de limpieza onduladas), y las máquinas de corte CNC pueden garantizar un grosor uniforme.
3. Máquina laminada
Las máquinas laminadas se dividen en máquinas de laminación de presión caliente y máquinas de laminación de rociado. Las máquinas de laminación de presión en caliente activan películas adhesivas (como el pegamento EVA) mediante el calentamiento, lo que las hace más firmemente unidas, con alta resistencia a la unión y un rendimiento de limpieza de alta temperatura resistente, adecuado para almohadillas de fregado de alta gama (como manchas de aceite de cocina pesadas). La máquina de laminación de spray rocía pegamento a base de agua, que es ecológico y adecuado para materiales porosos (como almohadillas de fregado ordinarias de bajo costo). Ambas máquinas laminadas pueden garantizar una fuerte adhesión entre capas y resistir el lavado y fricción repetida.
4. Máquina de golpes
La máquina de perforación se usa principalmente para golpear el material compuesto en la forma final del producto (como cuadrados, patrones perforados). Su principal ventaja es que el borde se puede pulir en un momento sin recorte secundario. Se pueden integrar moldes de estaciones múltiples (como el estampado y el recorte al mismo tiempo) para estandarizar el producto terminado.
Finalmente, a través de los pasos anteriores, la espuma, la mezcla y el moldeo son los tres enlaces principales. Podemos seleccionar sistemáticamente equipos centrales que satisfagan las necesidades de producción y es rentable para garantizar la calidad del producto y la estabilidad de la capacidad de producción.
